Optimierte innere Geometrie

Mit selbst entwickelter Software analysierten SKF Ingenieure die Wechselwirkungen zwischen Wälzkörpern, Laufbahn und Käfig. Sie optimierten die innere Lagergeometrie und konnten so das Reibungs-, Verschleiß- und Wärmeverhalten verbessern und bei Lagern der SKF Explorer Leistungsklasse eine Steigerung der Axiallast- und/oder der Radiallast-Tragfähigkeit erreichen.

Verbesserte Oberflächenreinheit

Die Oberflächentopographie der Wälzkörper und Laufbahnen von SKF Explorer Lagern wurde optimiert. Durch Kombination mehrerer Verfahren gelang es den Wissenschaftlern, die Reibung weiter zu reduzieren und die Bildung eines hydrodynamischen Films zu verbessern. Dadurch wirkt der Schmierstoff effektiver, so dass sich Wärmeerzeugung und Verschleiß verringern.

Optimierte Wälzkörper

Da die Wälzkörper von SKF Explorer Lagern nach sehr engen Toleranzen gefertigt werden, lassen sich eine optimale Lastverteilung und sehr geringe Schwingungspegel erreichen. Dadurch verbessert sich die Laufgenauigkeit der Lager.

Hochreiner Stahl

Die Wälzlager der SKF Explorer Leistungsklasse erreichen ihre Spitzenwerte nicht allein durch ihre fortschrittliche Konstruktion. Die Leistungswerte sind nicht zuletzt auf das hochwertige Ausgangsmaterial zurückzuführen. SKF verwendet für die Explorer Lager ausschließlich extrem homogenen Stahl, so dass die Lager an allen Stellen exakt die gleiche Festigkeit aufweisen und keine Schwachstellen haben. Diesem hochreinen Ausgangsmaterial verdanken die Lager der SKF Explorer Leistungsklasse ihre außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit.

Verbesserte Käfige

Die Käfige der SKF Explorer Lager haben eine verbesserte Wälzkörperführung, so dass der Schmierstoff effektiver wirken kann. Durch die verbesserte Schmierung sinken die Betriebstemperaturen und die Fett- und Lagergebrauchsdauer verlängert sich.

Besondere Wärmebehandlung

SKF setzt bei den Wälzlagern der SKF Explorer Leistungsklasse ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren ein, das eine bessere Steuerung von Härtegrad, Zähigkeit und Maßstabilität erlaubt – alles wichtige Faktoren für Anwendungsfälle mit hohen Betriebstemperaturen. Durch die Wärmebehandlung wird eine optimale Kombination aus Härtegrad und Maßstabilität erreicht. Das erhöht die Verschleißfestigkeit und verbessert die Kontrolle der Lagerluft bzw. Vorspannung im laufenden Betrieb.